不同硬度的模具硅膠產品差異在哪里？

在模具硅膠制品行業(yè)里同樣存在這種的問題，如何分辨硅膠材料的硬軟程度成為很多消費者的困擾，在很多產品設計研發(fā)過程中都無法預計需要多軟多硬的材質才能達到實現(xiàn)功能，所以對于模具硅膠產品硬軟程度到底應該如何選擇？

對于硅膠材料來說硬度決定了的主體產品裝配功能是否可以實現(xiàn)以及緩沖減震效果是否能夠達到，目前在不同的行業(yè)中作為模具硅膠產品的硬度常規(guī)出現(xiàn)20°-80°之間，不過隨著近幾年材料的研發(fā)與進步目前已經可達到90°，正常情況下硬度的公差范圍是±5°而做的比較細粒的原料廠家也同樣可以配調到±2度之間，對于部分產品而言硬度的精確度主要決定了產品的功能性作用。

對于高硬度模具硅膠用品來說，產品的硬度越來脆性就越高，而撕裂性會加大，自拆分模線以及毛邊很容易發(fā)脆，所以結構是最關鍵的問題之一，如果結構比較復雜產品即使加工完成后，有倒扣或者直角類型的產品使用不當也很容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象，所以硬度越高對于產品的結構就越簡便化，太過于復雜產品的生產良品率與使用壽命率會越低。 

對于低硬度模具硅膠產品而言，有相反的道理，硬度偏低產品的結構可以更復雜也并且便于生產加工，延生回彈性更好，而相同的撕裂性可能在拉伸過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，其中也跟原材料有一定的關聯(lián)，但是硅膠產品生產廠家加工過程中低硬度產品容易出現(xiàn)發(fā)軟不熟現(xiàn)象，在正常使用中受力的同時也會因為斜角或者直角導致斷裂現(xiàn)象。

不同硬度的模具硅膠產品有著不同的功能作用，硬軟度的不同主要作為產品的功能效果，通常硬度在30°-70°可達到產品功能效果最好，如果硬度偏低或者偏高會導致某些產品不便于加工，增加產品的成本以及生產效率。